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脱模剂具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

脱模剂的选择要点是:1、脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力在17~23 n/m之间。2、具有耐热性,受热不发生炭化分解。3、化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。4、不影响塑料的二次加工性能。5、不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。与水混合后使用将铝镁合金手机中板脱模剂浓缩液加入水中稀释30-100倍,500吨以下压铸机请直接按照1:30和1:60两种兑水比例稀释后试样。6、外观光滑美观;7、易涂布,生产;





曾经进过一家规模-的公司,压铸模具温度一般都是-的280--350度,甚至更高。同样使用bld-3810脱模剂(都是别人使用效果比较好的),可是我们用起来效果就是很差,工人、技术员、领班叫苦连天!别提那个苦呀!一个班光省模、处理扣模都弄死人了,产品拉模、表面粘模、模具表面积碳。很显然这种脱模剂不能适应这么高的模具温度,正所谓适合的才是的嘛!没办法只有更换了该公司的另一款脱模剂bld-3810,效果明显转好了,感觉型腔上面有一层很光亮类似油的东东!铝合金脱模剂应用范围编辑广泛应用于铝、锌等合金零部件压铸工艺的润滑脱模,尤以汽车、摩托车、飞机、电器、电气设备等工业领域用量大。不粘模了,很少有拉模,模具型腔表面几乎没有出现积碳。对于模温的控制根据喷涂的方法不同而产生的效果也完全不同,模具内部冷却效果占50%-80%,如果选择喷雾机自动喷涂的话大约带走40%以上的热量,手工喷涂大约带走15%的热量。操作习惯的不同还有一定的出入,有85%的热量要靠模具内部的冷却和对流。不同的压铸机、不同结构的压铸模、不同的模温控制方式,导致不同的模温。其温度差可达到130度,因此即便是同一台机,新、旧模由于模具状况和模温不同,所选择的压铸工艺和对脱模剂的效果的要求也有所不同。



干性脱模剂:食品级硅油,主要用于玩具以及需与食品接触的注塑件,-安全无害。 用于有后续加工工序模具而研制,如:要丝印、移印、点镀、喷漆等等的工序,能够使塑料件表面干爽 。油性脱模剂,对模具产品提高加工效率、无腐蚀、-性。





脱模剂的使用方法也有讲究:

1、首先要稀释脱模剂,按照厂家提供的比例正确稀释脱模剂

2、取配比好的脱模剂,加入喷壶内,不能加入太多太慢,只要加到喷壶的2/3

3、将-的管坯防止在管坯存放车上,注意一车一种管坯

4、操作者一手握住管坯,一手握住喷壶的手柄,适量施压手柄数次,将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口内;

5、喷涂完成,将喷壶防止在管坯车上。







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